Nueva Cristalería está especializada en la fabricación y colocación de doble acristalamiento y en el acristalamiento de obras con vidrios especiales, (bajos emisivos, laminares, templados, doble acristalamiento con gases, etc…)

Fabricamos todos nuestros productos con los mejores materiales del mercado LOW-E, SUN-GUARD, SUNERGY, LAMIGLAS, etc… y los productos que comercializa nueva cristalería son:

• Luna flotada: Vidrio transparente de planimetría excepcional.
• Vidrios impresos: Incoloros y de color, armados y sin armar.
• Luzglas: Espejos de perfecta reflexión.
• Lamiglas: Vidrio inastillable de seguridad acústico.
• Velglas: Protección y transparencia sin reflejos.
• Luxguard: Lunas reflejantes de control solar y de altas prestaciones.
• Sun-Guard: Vidrios con recubrimiento de control solar.
• Luxguard Low-E: Luna incolora de baja emisividad.
• Temperit: Vidrio templado.

Tecnológicamente perfecto. Porque AISLAGLAS es un Doble Acristalamiento Aislante Térmico, formado por dos o más vidrios separados entre sí por perfiles separadores, en cuyo interior llevan introducida una sustancia que absorbe la posible humedad del aire contenido en la cámara.

AISLAGLAS, que fue la primera marca comercial fabricada en España que obtuvo el sello INCE, aporta su conocimiento de calidad y garantía contrastada a través de sus más de 16 años de experiencia.

• Reduce el ruido.
• Evita la condensación.
• Controla y regula el paso de la luz.
• Protege tanto del frío como del calor, regulando su entrada y/o pérdidas.
  Importante ahorro económico en consumos de energía (Calefacción y7o aire acondicionado).
• Reduce las emisiones contaminantes de CO2.
• No requiere complejas maniobras de colocación y se adapta a cualquier necesidad.

Aislaglas - Tecnológicamente perfecto.

El sello INCE en el doble acristalamiento.

• Existen en el mercado nacional más de 25 marcas comerciales de doble acristalamiento en posesión del sello INCE que fabrican alrededor de 90% del total producido.
  
• Los profesionales de la construcción (promotores, prescriptores y usuarios) reconocen y aceptan el sello INCE, como garantía del doble acristalamiento para su uso en construcción, fijando las características y necesidades requeridas en cada proyecto.
  
• La permanente y constante evolución del vidrio permite elegir sus prestaciones “a la carta” fijando la transmisión luminosa, la transmisión energética, la atenuación acústica, la seguridad e incluso el aspecto decorativo del doble acristalamiento.

Exija el sello INCE, como única y óptima referencia y garantía del doble acristalamiento.

• Normas para el instalador:
  
  • Aislaglas no debe almacenarse en la obra, expuesto a la radiación solar.
  • Aislaglas debe apoyarse siempre sobre el borde inferior de los dos vidrios que lo forman.
  • Utilizar calzos de neopreno entre Aislaglass y bastidor.
    
• Recomendación para el usuario:
  
  • Aislaglas no debe limpiarse nunca con productos abrasivos.
    

La Dirección General de la Vivienda, la arquitectura y el urbanismo establece, a través de las disposiciones reguladoras del SELLO INCE para los Acristalamientos aislantes Térmicos y su uso en la edificación, los distintos requerimientos, características y controles que deben realizarse a los productos base, auxiliares, procesos productivos y producto final.

Autocontroles que realiza el fabricante:

• Control Diario:
  
  • Continuo:
    
    • Sobre la limpieza y geometría del perfil separador.
    • Sobre la dureza del agua de lavado.
    • Sobre correcta aplicación del primer aislante.
      
  • Sobre producto terminado (25 muestras).
    
    • Control dimensional (largo, ancho, diagonal, espesor, planeidad y penetración perfil).
    • Control de cantos.
    • Calidad óptica.
    • Limpieza.
    • Correcta aplicación del segundo sellante.
    • C. Homogeneidad segundo sellante.
      
• Control Semanal:
  
• Control segundo aislante.
• Comprobación relación base/acelerador en el caso de que sea bi-componente.
• Ensayo dureza SHORE inicial (mediante probeta que debe guardarse).

Los resultados de todos estos controles deben registrarse en los libros correspondientes, quedando a disposición de los Inspectores Oficiales para su verificación y comprobación.

• Controles-Inspecciones (Externos): Sin previo aviso, un Inspector acreditado se persona en el centro productivo al menos en dos ocasiones para:

• Verificar y comprobar el correcto seguimiento de los autocontroles diarios y semanales.
• Efectuar una verificación, sobre volúmenes ya fabricados, en todos sus parámetros como si de diario se tratara.
• Comprobación de las probetas de ensayo semanales y sus resultados (resistencia al cizallamiento del segundo sellante).
• En uan de las inspecciones, requerirá al fabricante para que prepare, en su presencia, 10 probetas 4mm + cámara de 12mm + luna de 4mm, y otras 10 probetas de luna de 5mm + cámara de 6 mm + 5 mm, que una vez selladas e identificadas deberá enviar a un Laboratorio acreditativo para someterse a los siguientes ensayos:
  
  • 1- Ensayo de punto de rocío inicial de acuerdo con las normas UNE 43-753 para control de las condensaciones internas.
    
  • 2 -Ensayo en cámaras climáticas de ambiente isotermo con alta humedad, sometiendo a las probetas durante 14 días a unas condiciones de:
    Temperatura aire: 60ºC +/- 3ºC
    Humedad relativa del aire: 95% +/- 5%
    
  • 3- Ensayo de punto de rocío a -55ºC tras 48 horas de estabilización.
    Ensayo en cámaras climáticas de clima variable sometiendo a las probetas durante 14 días a:
    
  • Ciclos de variación de temperatura entre +50ºC y -15ºC
    Humedad relativa del aire 95%+/-5%
    
  • 4- Ensayo de punto de rocío a -55ºC tras 48 horas de estabilizació.

Si alguna de las inspecciones resultara NO CONFORME será necesario efectuar dos nuevas inspecciones debiendo resultar ambas CONFORMES, para poder seguir contando con el SELLO INCE, pues de lo contrario le sería retirado al fabricante.

• Densidad (a 18 C): La densidad es de 2500 kg/m2 y milímetro de espesor.
• Dureza: La dureza superficial al rayado es ligeramente inferior a la del cuarzo, situándose entre 6 y 7 de la escala MOHS.
• Resistencia a la flexión: Cuando a un vidrio se le somete a una flexión, su cara cóncava trabaja a compresión y la convexa a tracción. La resistencia da la rotura por flexión de un vidrio es del orden de: R= 350 a 550 kgf/cm2.
• Dilatación lineal: El coeficiente de dilatación lineal es el alargamiento de longitud unitario extra por una probeta para una variación de temperatura de 1 ºC . De una forma aproximada diremos que un vidrio de 1 metro de largo, expuesto a un incremento de temperatura de 100 ºC, sufre un alargamiento de 1 mm.

Los vidrios colocados impresos comercializados por A. Nueva Cristalería, son vidrios silicato sodocálcicos, obtenidos por colocada continúa y laminación de la masa de vidrio en estado pastoso por medio de unos rodillos metálicos que llevan grabado el dibujo a reproducir. Cuando se trata de vidrios impresos armados, durante el proceso de laminación, se introduce en su masa una malla metálica soldada, de retícula cuadrada de 0,5 mm. De diámetro y de 25 ó 12 mm de lado. Se fabrica en incoloro y diversos colores. Su composición es como sigue:

• Sílice (SiO2): 69 a 74%
• Óxido de aluminio (Al2O3): 0 a 3%
• Óxido de socio (Na2O): 12 a 16%
• Óxido de potasio (K2O): 12 a 16%
• Óxido de calcio (CaO): 5 a 12%
• Óxido de magnesio (MgO): 0 a 6%

Además de la composición citada, estos vidrios pueden contener pequeñas cantidades de otras sustancias. Sus principales características son:

• Mecánicas: La resistencia mecánica de los vidrios colados impresos está en función, tanto del modelo de que se trate, como del espesor.
  
• Dureza y superficial: Es ligeramente inferior a la del cuarzo, situándose entre los valores 6 y 7 de la escala de MOHS.
  
• Termicas:
  
  • Coeficiente de transmisión térmica: 5,7 W/m2
    
  • Coeficiente de dilatación: 9X10-6ºC-1
    
• Acústicas: El índice de atenuación acústica media, dependiendo del espesor (4-5 o 6mm), oscila entre 27 y 29 dB (A).
  
• Espesores: Los espesores de fabricación y sus tolerancias se indican en el cuadro siguiente:

• Ópticas: El coeficiente de transmisión luminosa varía según colores, espesor y dibujos; para los vidrios incoloros está comprendido entre 80% y 90%, según tipos. Los vidrios colados impresos tienen la propiedad de actuar como difusores de la luz, consiguiendo así que las imágenes vistas a su través sean difuminadas.

• Espesores: Se fabrican en 3, 4, 5, y 6 mm.
  
• Plateado: Cumpliendo los requisitos necesarios exigidos por las normas europeas e internacionales, se aplica una capa de plata que supera los 700 mg/m2.
  
• Cobreado: Igualmente la capa de cobre supera los 200mg/m2 requeridos por las mencionadas normas.
  
• Pinturas: El espejo es protegido con dos capas de pintura termoendurecida de máxima protección y resistencia a la manufactura sin degradación de bordes y superficie.

• En línea de producción:
  
• Dureza Pinturas-Dureza Persoz.
• Adherencias Plata y Cobre-Antes de aplicar las capas de pintura.
• Contenido capas Plata y Cobre-En miligramos (Cl3Fe).
• Contenido capas Plata y Cobre-En miligramos (Cl3Fe).
  
• En laboratorio:

• Adherencias Capas Pintura-Ensayo Cross Cut Text Según Norma ISO 2409.
• Capas Plata y Cobre-Análisis por absorción Atómica (mg/m2).
• Calidad Durabilidad-Ensayo Cass Test según Norma ISO 3770.
  
• Norma ISO 3770-Ensayo niebla salina procedimiento Cass-Tess:
  
  • Norma CEN/TC 129 Espejos de vidrio para uno en edificios.
  • Norma NBN-S 23-001
  • Norma DIN 50021
    
• Norma de adherencia de la pintura:
  
  • Norma CENT/TC-129
  • Norma ISO 2409 (Cross cut test)
  • Norma DIN 53151
    

• Su proceso de fabricación es:
  
  1. Lavado y secado de los vidrios.
     
  2. Ensamblado y escuadrado. Se refiere a la colocación de las láminas de butiral y al alineamiento de las hojas de vidrio con el fin de evitar desplazamientos de las mismas entre si (decalaje). Estas operaciones se realizan en una sala que además de una extrema limpieza, mantiene una condiciones de humedad y temperatura controladas.
     
  3. Calentamiento y prensado. Para eliminar el aire existente entre vidrios y butiral y sellar los bordes.
     
  4. Se somete a los bloques ya formados, durante 6h, a una temperatura de 140ºC y 14 bases de presión pasando a formar un bloque monolítico compacto.

• Filtra casi en su totalidad las radiaciones ultravioleta.
  
• Evita la caída de vidrio al exterior en caso de rotura.
  
• Elimina el riesgo de caída al exterior de personas.
  
• Incrementa notablemente la atenuación acústica.
  
• Variación de colores incorporando vidrios o butirales de color.
  
• Incorporando butiral traslúcido se permite el paso de la luz, impidiendo la visión a su través.
  
• Modificación de propiedades luminosas, energéticas y decorativas incorporando vidrios reflejantes.
  
• Incorporando butiral traslúcido se permite el paso de la luz, impidiendo la visión a su través.
  
• También se puede fabricar incorporando vidrios impresos y vidrios templados pero en estos casos se necesita incorporar más butilares para absorber el relieve del dibujo en los primeros y la posible flecha, inherente al proceso en los segundos.

• Ensayo Pummel: para controlar la adherencia vidrio-butiral.
  
• Ensayo de ebullición: para control defectos.
  
• Test Humedad: Para control grado de humedad del butiral.

Blindajes transparentes o traslúcidos según norma española une 108-131-86 niveles de calificación.

Revestimiento apenas perceptible a simple vista. Garantiza una transmisión de la luz extremadamente alta, ofreciendo una reflexión del 90% del calor del recinto de regreso al interior.

• Propiedades:
  
  • Protección térmica.
  • Máxima transparencia luminosa.
  • Reproducción neutra de los colores.
  • Reproducción de la transmisión de los rayos UV.
  • Aumento del rendimiento en combinación con el vidrio de control solar.
    
• Aplicación:
  
• Para doble acristalamiento en cara 2 y/o 3 del vidrio.
• Acristalamiento vertical e inclinado.

• Cuando el índice de absorción energética sea elevado.
• Cuando sean utilizados en revestimientos exteriores de paredes opacas separadas de éstos.
• Vidrios asociados a cortinas o pantallas susceptibles de estar en contacto con ellos.
• Vidrios cuya superficie vaya a ser pintada cualquier tipo de leyendas y/o pegatinas, así como adhesivas que alteren sus índices de absorción.
• Acristalamientos sometidos a la proyección de aire de aparatos eyecto-convectores.
• Acristalamientos afectados directamente y próximos a elementos de calefacción radiante.
• Cuando en un mismo acristalamiento existan zonas de sol y sombra al mismo tiempo, que marquen diferencias de temperatura exterior-interior superiores a 25ºC
• Cuando se utilicen vidrios coloreados en masa, excepto en color rosa, para espesores superiores a 4mm:

• No deben colocarse con impresos armados en exteriores.
• Ante la posibilidad de choques térmicos deben pulirse los cantos.
• Ante cualquier duda, consúltenos y le fijaremos la composición adecuada a las prestaciones solicitadas.
• Un doble acristalamiento puede satisfacer todas sus necesidades, pero solicite siempre el sello INCE de garantía y diferencial entre las distintas marcas/fabricantes existentes en el mercado.

• El productor de Aislaglas garantiza su comportamiento por un periodo de 10 años a partir de la fecha de su fabricación.
• Esta garantía cubre la reposición del volumen en el caso de que se aprecien en él problemas de condensación o suciedad en su cámara interior.
• Esta garantía quedará sin efecto si no se han respetado las normas de almacenamiento, manipulación, puesta en obra, o se haya retocado o dañado los cantos o esquinas después de entregado al Cliente. Tampoco se incluirá esta garantía en el caso de elección incorrecta de un tipo de Aislaglass en función de las condiciones mecánicas o térmicas que debe soportar.
• En el caso de realizarse una reposición, la garantía del segundo volumen expirará al término de la garantía inicial prevista para el primer volumen.
• Queda excluida de esta garantía la utilización de Aislaglas en el elemento de automoción y para usos industriales.

SUNERGY combina propiedades de control solar y aislamiento térmico. Además, gracias a su neutralidad y baja reflexión responde perfectamente a las tendencias arquitectónicas actuales. El nombre SUNERGY no es ninguna coincidencia, el producto crea sinergias y ofrece una solución al dilema al que hasta ahora han tenido que enfrentarse arquitectos y otros profesionales del sector del vidrio.

Gracias a la combinación de estos factores, los arquitectos y los profesionales del sector del vidrio puede unir ahora su talento.

La uniformidad de SUNEGY resulta de la combinación de la siguientes propiedades:

• Control solar excelente.
• Estética inconfundible.
• Aislamiento térmico alto (valor U bajo).
• Manipulación sencilla.

Proceso de deposición de vapores químicos (CVD – Chemical Vapour Deposition)

Esta tecnología se basa en la relación de un gas que a una temperatura elevada crea la aplicación continua de óxidos metálicos en capas perfectamente uniformes sobre unas láminas de vidrio. El gas está en contacto con el vidrio depositándose en forma de un sólido revestimiento pirolítico sobre la hoja de cristal.

En algunos países, las leyes prescriben un índice bajo de reflexión por motivos de seguridad vial. SUNERGY cumple prácticamente la totalidad de estas leyes.

Gracias a su bajo nivel de reflexión, SUNERGY es la solución idela para las tendencias arquitectónicas actuales.

Comparte las posiciones 2 del Stopsol SuperSilver incoloro de la izquierda con la posición 2 del SUNERGY incoloro de la derecha.

A continuación se mencionan algunas de las ventajas de los revestimientos pirolíticos:

• No requieren condiciones de transporte especiales.
• No es necesario decapar el revestimiento en los bordes.
• Su superficie no se araña.
• Se almacena sin problemas.
• Permite distintas posibilidades de transformación (templado, curvado,…)
• Permite su instalación en monolítico o en doble acristalamiento.

Gracias a sus innumerables ventajas, SUNERGY resulta adecuado para denciales como públicos.

Acristalamiento simple:

El revestimiento pirolítico permite utilizar SUNERGY en acristalamientos simples. En estos casos, las propiedades en baja reflexión son las más importantes. Sin embargo, si se instala SUNERGY en la posición 2 de un doble acristalamiento se mejorará tanto la protección solar como el aislamiento térmico.

Puesto que la estética es prácticamente la misma en las posiciones 1 y 2, y dado que técnicamente resulta mejor la posición 2, recomendamos encarecidamente utilizar SUNERGY de esta manera. No se descarta el empleo de este vidrio en posición 1, aunque le recomendamos que consulte con Glaverbel está posibilidad.

Capa en posición 2 TL (%) FS (%) Valos U* aire (W/m2.K) gas Acristalamiento Simple (6)mm   - SUNERGY incoloro 68 61 4.1** - SUNERGY verde 55 42 4.1** - SUNERGY azul 56 45 4.1** Doble Acristalamiento (6-12-6 mm)   - SUNERGY incoloro + Planibel incoloro 61 52 2.1 1.8 - SUNERGY verde + Planibel incoloro 50 33 2.1 1.8 - SUNERGY azul + Panibel incoloro 50 36 2.1 1.8

 

Doble acristalamiento:

SUNERGY verde y azul ofrecen una absorción energética superior a la que ofrecen los vidrios convencionales. Para evitar rotura producidas por choque térmico, le recomendamos que termoendurezca o temple el producto.

Si se utiliza SUNERGY en doble acristalamiento, las propiedades de reflexión luminosa y de aislamiento térmico mejoran considerablemente.

En los dobles acristalamientos tradicionales, el coeficiente de pérdida de calor es de U=2.9 W/m2.K; con SUNERGY se reduce a U=1.8 W/m2.K, lo que supone un importante ahorro de energía. Esto significa que cuando la temperatura exterior es baja, el valor U es favorable. Puesto que la pérdida de calor en el interior se reduce en función de la temperatura exterior, con SUNERGY resulta mucho más fácil mantener una temperatura constante en el interior. Esto también se aplica a los países cálidos en los que se desea mantener la temperatura interior a un nivel agradable y ahorrar en aire acondicionado.